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Esta Newsletter se distribuye gratuitamente al sector industrial. Son presentaciones meramente descriptivas de procesos fisicoquímicos de purificación de fluidos. Si desea recibirla por e-mail desde QMI Argentina, o discontinuar la recepción, solicítelo a ozonaqua@triwan.com o visite el índice temático en www.aguanet.com.ar, sitio donde se han publicado las más recientes.
Mayo 2004
Ablandadores: componentes
En la Newsletter de Marzo de 2003 "Necesita un ablandador", enunciamos una regla compuesta para la determinación del volumen de resina necesario según las circunstancias.
Dado que las especificaciones de resinas catiónicas fuertes de las distintas marcas son muy similares, sobre todo desde el punto de vista de su capacidad de intercambio, expresada en gramos de dureza por litro de resina, fue posible enunciar la regla compuesta mencionada en el párrafo anterior. A partir de la determinación del volumen de resina, dado que la profundidad de los mantos generalmente es de 80-100 cm, se determina el área del tanque ablandador y por ende su diámetro.
Las presiones de operación difícilmente superen los 3-4 bar y no es conveniente desde el punto de vista de los costos del recipiente diseñar por encima de ese valor. Es realmente importante tener una buena distribución del caudal de agua que se quiere ablandar a lo ancho del recipiente para aprovechar toda el área.
Las toberas de distribución se ilustran en nuestro sitio www.triwan.com/nozzle.htm, en tanto que hemos publicado en la web un manual completo (2.3MB). El material de las toberas que se usan en ablandadores es polipropileno y tienen ranuras de 0,2 mm, suficientes como para impedir las fugas de resina.
El tipo más económico es el C1, y es importante que estas toberas o distribuidores no introduzcan pérdidas de carga adicionales en la línea de proceso, por lo que como regla general se recomienda colocar por lo menos una tobera por metro cubico horario de agua a ablandar.
La secuencia de operación de los equipos fue indicada en nuestra hoja técnica http://triwan.com/news/tdsablan.htm y existen dos formas de disparar las regeneraciones:
por tiempo
por volumen de agua tratado
Cuando la regeneración es por tiempo, simplemente desde un PLC con reloj se indica en qué momento debe cesar la etapa de servicio para iniciar el contralavado, que reordena el manto de resina y evita canalizaciones en el ciclo posterior.
Para lanzar la regeneración por volumen tratado es necesario totalizar el caudal que ha sido procesado y existe una gran variedad de medidores de caudal que satisfacen esta función. Los más económicos son medidores a turbina, pero pueden usarse equipos más sofisticados como magnéticos o vortex de marcas líderes (Rosemount, Endress & Hauser, etc.). Todos ellos emiten pulsos calibrables, por ejemplo un pulso cada 100 litros que pasaron por el caudalímetro, que son recibidos en el PLC y contados hasta que se prevea que el agua dura haya agotado el volumen de resina disponible.
Una nueva línea, la serie 800 de Moeller Electric (manual en Acrobat Reader a disposición de nuestros suscriptores) presenta un PLC expandible muy adecuado para esta prestación.
Las salidas del PLC comandan válvulas que pueden ser neumáticamente operadas (tipo Keystone) o bien electroválvulas (tipo Danfoss).
En algunas líneas no hay pérdida de carga disponible -un caso típico son las líneas con salmuera- como para utilizar electroválvulas que operen con piloto. Es el caso donde se usan eductores para succión de salmuera y se resuelven generalmente con válvulas a diafragma de tipo Aquamatic. (ver índice Alamo)
Este esquema de control y automatismo está reemplazando los cabezales con multiválvulas típicos de la década anterior.
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