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Esta Newsletter se distribuye gratuitamente al sector industrial. Son presentaciones meramente descriptivas de procesos fisicoquímicos de purificación de fluidos. Si desea recibirla por e-mail desde QMI Argentina, o discontinuar la recepción, solicítelo a ozonaqua@triwan.com o visite el índice temático en www.aguanet.com.ar, sitio donde se han publicado las más recientes.
Esta presentación consta de dos partes y ha sido extraída de un artículo escrito por el Ing. Sergio Szklanny a quien agradecemos por esta colaboración(www.svsconsultores.com.ar). El artículo del Ing. Szklanny fue publicado por la revista Ingeniería Química en la edición 142 (www.edigarnet.com)
Noviembre 2004: Situaciones de Control
¿Automatizar o no? Parte II
En casi todas las industrias existe alguna de estas situaciones que requieren de lo que se conoce como Instrumentación y Control Automático en su forma clásica:
1. Mantener una variable (como ser presión, caudal, temperatura, nivel, pH, etc.) lo más cerca de un valor especificado, o dentro de un rango fijado.
2. Determinar si una variable (como ser una presión en un equipo, o una temperatura en un producto) está cerca o ha superado un valor considerado crítico para el Proceso o riesgoso para las personas y equipos que se encuentran cerca, para producir una acción que evite el problema (como ser: abrir una válvula de alivio o de agua de refrigeración).
3. Realizar acciones de Producción en función de equipos y productos, posiciones, tiempos, estados (abrir una válvula para pintar un producto que anteriormente se sensó su correcta posición. Cerrar una válvula de llenado en una envasadora alcanzado un cierto nivel, etc.)4. Pasar a una siguiente etapa de producción si se alcanzaron algunos valores de determinadas variables o se cumplieron pasos anteriores del Proceso. (Habilitar el llenado de un producto porque se alcanzó una determinada conductividad en un enjuague del lavado de un recipiente)
Los cuatro casos mencionados, en forma sucinta se conocen como:
Control Continuo (también llamado Analógico o Modulante). Se miden y controlan variables continuas (como dijimos presión, temperatura, caudal, variables analíticas, etc.). Se pueden encontrar ejemplos en Destilerías de petroleo,
Petroquímicas, Plantas de Tratamiento de Aguas, etc. A estas Plantas también se las conoce como de Procesos Continuos.Enclavamiento, o lógica de seguridad.
Control Discreto de procesos (Lógico, de 2 Posiciones, etc.)
Control Secuencial: Solo si se alcanzaron algunos eventos, se procede a continuar con una nueva etapa de Procesamiento
Prácticamente en todas las plantas conviven todos los tipos de control mencionados, sin embargo en las Industrias Continuas prevalece el Control Continuo y en la Manufacturera de Piezas Discretas el Control Lógico.
Existen Industrias en las que la distribución de Control Continuo y Control lógico es equilibrada. Se suelen conocer como Industrias con Control Híbrido. Las industrias Farmacéutica y la Alimenticia suelen mencionarse como ejemplos.Se presenta este artículo como una introducción a las herramientas vinculadas al área de Automatización y Control que dispone hoy el Profesional de la Industria de Procesos para mejorar y/u optimizar su capacidad de Producción
Para todos estos tipos de Control se han desarrollado herramientas y Sistemas que permiten optimizar el funcionamiento de las plantas si se hace un buen uso de las mismas.
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